SG-100微小重量自動檢重秤技術說明書：0.01g精度+120件/分鐘，破解微小重量質控困局

一、產品概述：擊穿微小重量質控三重核心痛點

二、核心技術參數：數據印證微小重量檢測硬實力

三、系統核心架構：四大模塊構筑微小重量檢測壁壘

3.1 稱重檢測模塊：毫克級精準核心——振動與溫漂的雙殺方案

• 動態振動補償：實時采集生產線10-30Hz振動頻率（振幅±0.3mm/s），算法毫秒級調節濾波參數，通過信號疊加抵消干擾——某電子廠120件/分鐘檢測8g連接器，精度穩定±0.05g，漏檢率從4.5%降至0.2%；

• 溫度漂移補償：內置PT100高精度溫度傳感器，0-40℃范圍內實時校準，將溫度對精度的影響控制在±0.01g內——揚子江藥業陰涼庫（5℃）與車間（38℃）切換使用，精度偏差≤0.03g；

• 工業級防護：傳感器IP67全密封封裝，隔絕粉塵與潮濕，在休閑食品車間30%-95%RH高濕環境下，24小時連續運行零點漂移≤0.01g，遠超行業0.05g標準。

3.2 分選執行模塊：百件級高速核心——120件/分鐘不偏不損

• 穩輸送系統：進口伺服電機驅動200mm×100mm食品級輸送帶，速度調節精度±0.1m/min，配合菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7），5g微型芯片至300g包裝產品120件/分鐘高速輸送無偏移；

• 雙光電定位：一級傳感器觸發稱重計時，二級傳感器確認產品居中后啟動檢測，檢測延遲≤0.05秒，避免高速輸送中位置偏移導致的誤判，誤檢率≤0.05%；

• 柔性剔除設計：0.4-0.6MPa可調高壓氣吹機構，響應時間≤0.2秒，非接觸式推送不合格品——某餅干廠檢測50g餅干，破損率從傳統設備的8%降至0.2%，年減少損耗15萬元。

3.3 智能控制模塊：高效操作核心——多場景柔性適配

• 極速換產：存儲100組產品參數（含重量標準值、偏差范圍、分選速度），換產時一鍵調取——某日化廠切換10g護手霜與300g禮盒，調試時間從5分鐘縮至1分鐘，換產效率提升80%；

• 合規化追溯：10萬條檢測數據本地+云端雙備份，含產品ID、重量值、檢測時間、操作員信息，支持按批次導出帶簽名的Excel報告，符合FDA 21 CFR Part 11與GMP審計要求；

• 智能工廠對接：選配RS485接口支持Modbus-RTU協議，檢測數據實時上傳MES/ERP系統，可遠程設置參數與監控運行狀態——某精密電子廠實現“檢測-入庫-溯源”全流程自動化，追溯效率提升70%。

3.4 機械結構模塊：合規耐用核心——食品/電子雙場景適配

• 全合規材質：SUS304食品級不銹鋼一體焊接，表面拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑清潔，直接通過食品FDA與制藥GMP認證；

• 抗振穩定設計：關鍵承重部位加裝5mm加強筋，120件/分鐘高速運行時振幅≤0.1mm，避免振動導致的精度偏差——連續1000小時運行測試顯示，精度漂移≤0.01g；

• 柔性安裝適配：底部4個可調節地腳螺栓（調節范圍±50mm），配合0.02mm/m精度水平儀校準，地面平整度≤0.3mm/m即可安裝；皮帶離地高度750±50mm可定制，與前后端設備高度差≤5mm、間隙≤8mm，無產品卡滯風險。

四、安裝與調試規范：4小時快速投產指南

4.1 安裝環境要求

4.2 標準調試流程（4小時閉環）

1. 水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響±0.01g分度值精度）；

2. 機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈無卡頓，測試氣吹機構10次，確認氣流均勻無堵塞；檢查光電傳感器鏡頭清潔無遮擋，定位偏差≤2mm；

3. 電氣自檢（20分鐘）：開機執行30秒自檢，確認傳感器、觸摸屏、氣路系統顯示“正常”，無E01（傳感器異常）、E02（氣路壓力不足）等錯誤代碼；

4. 精度標定（90分鐘）：采用1g、10g、100g、300g標準砝碼四點標定，進入“標定模式”依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線（建議每季度標定1次，環境溫度變化超10℃時重新標定）；

5. 負載測試（80分鐘）：用5g、100g、300g標準測試件各以120件/分鐘速度運行100次，驗證檢測精度≤±0.05g、重復性≤±0.03g、剔除準確率100%，即可投產。

五、典型應用場景：三大行業定制化解決方案

5.1 電子元器件行業：微小偏差精準識別方案

5.2 制藥行業：GMP合規全檢方案

5.3 休閑食品行業：高速合規防污染方案

六、操作與維護指南：降低運維成本60%

6.1 標準操作流程（SOP）

1. 開機準備（5分鐘）：檢查電源、氣路（氣吹模式）連接，用食品級清潔劑清潔輸送帶與臺面，開機自檢30秒至“就緒”；

2. 參數調?。?分鐘）：觸控屏“產品庫”選擇型號，確認重量標準值（如10g±0.1g）、分選速度（如100件/分鐘）、剔除模式；

3. 零點校準（1分鐘）：空載點擊“零點校準”，顯示“0.000g”完成（高速運行建議每1小時校準1次，更換產品/環境必校）；

4. 高速檢測：啟動輸送帶，按120件/分鐘勻速投料，設備自動稱重判斷，不合格品氣吹剔除，三色報警燈同步提示（綠-合格、黃-預警、紅-不合格）；

5. 關機流程（3分鐘）：停止投料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源氣路，清潔設備表面，導出當日數據并云端備份。

6.2 分級維護細則

七、核心技術優勢：五大維度創造行業價值

• 毫克級精準突破：0.01g分度值+±0.05g精度+≤±0.03g重復性誤差，雙維度誤差補償技術抵消振動與溫漂，微小偏差識別率100%——較傳統設備精度提升5倍，電子行業不良品流出率從4.5%降至0.2%；

• 百件級高速適配：120件/分鐘分選速度較傳統設備提升100%，1分鐘快速換產適配多品類生產——食品行業日產能從7.2萬件增至14.4萬件，設備利用率提升60%；

• 全行業合規兜底：SUS304食品級不銹鋼+FDA/GMP雙認證+審計級追溯，適配電子防靜電、制藥無菌、食品防污染場景——制藥行業通過飛行檢查無整改項，食品行業交叉污染率降為0；

• 工業級穩定耐用：一體化焊接機身+加強筋設計，高速運行振幅≤0.1mm，IP67傳感器防護，MTBF達18000小時，使用壽命超8年——較同類設備長30%，年運維成本降60%；

• 節能智能便捷：100W低功率年耗電僅216度（省864元/年），10寸觸控屏新手1小時上手，4小時安裝調試完成——中小企業投入成本較進口設備低40%，投資回報周期縮至6個月。

八、服務與支持體系：微小重量專屬全生命周期保障

• 定制化合規交付：1對1項目經理跟進，根據行業定制（電子防靜電臺面、制藥級拋光、食品級輸送帶）；上門勘測生產線，出具“設備-產線”對接方案，配備行業專屬配件包（如GMP清潔工具）；

• 超長質保承諾：整機質保12個月，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏、伺服電機）延保至24個月，質保期內免費提供精度校準與部件更換，承擔服務費用；

• 極速響應運維：全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，微小重量精度問題遠程診斷≤30分鐘；地級市現場服務≤24小時抵達，較進口設備服務速度快66.7%；

• 場景化技術培訓：1對1實操培訓（含電子防靜電、制藥合規操作），發放紙質手冊+視頻教程+維護SOP；考核合格頒發操作證書，確保操作人員100%掌握核心技巧；

• 增值升級服務：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統升級（新增“偏差預警”“批量導出”等功能）；建立專屬設備檔案，終身跟蹤運行狀態并提供優化建議。

九、結語與未來升級

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